粉末金屬制品制作全過程

如果您剛接觸粉末冶金制品，可能有些地方了解不全面。粉末金屬制品已經存在了很工時間了以某種形狀或形式。它們可以在許多行業(yè)中找到，與通過其他制造工藝制造的零件相比，具有明顯的優(yōu)勢，比如鍛造。然而大多數(shù)偉大的粉末冶金的進展已經進入了21世紀，并且局限于少數(shù)幾家粉末冶金公司。此外，許多非常適合粉末金屬的行業(yè)在實現(xiàn)存在的潛力方面進展緩慢。
  因此，盡管粉末冶金是汽車工業(yè)中的一種古老工藝，但很少有人確切了解這種工藝是如何工作的。那么，粉末冶金零件是怎么做出來的呢？以下是的基本演練什么是粉末冶金以及它提供了什么。
  粉末金屬零件:僅僅是基礎
  以下是粉末冶金過程中的步驟，這些步驟將類似沙子的顆粒轉變成粉末金屬零件:
  1.制造商購買金屬粉末。
  制造金屬粉末本身就是一個挑戰(zhàn)。也許這解釋了為什么北美的高產量鐵粉生產商數(shù)量非常有限。金屬零件制造商只有在從客戶那里獲得了所需的所有設計規(guī)格后，才會購買粉末。制造商需要知道你需要零件做什么，什么特性重要。一旦發(fā)生這種情況，供應商會聯(lián)系自己的認證供應商，并根據(jù)您的績效標準購買粉末。
  根據(jù)產品規(guī)格，大部分粉末是與添加劑和潤滑劑預先混合購買的。在某些情況下，零件生產商將為定制應用準備他們自己的預混物。
  2.粉末被送進印刷機。
  混合完成后，粉末通過漏斗系統(tǒng)，然后進入所謂的“進料鞋”然后，“鞋”將粉末送入模腔。模具決定了零件的基本形狀。送料履帶片的設計至關重要；糟糕的設計會在下一階段引發(fā)問題。你也不能直接把粉末倒進模具里，所以你的制造商需要拿出好的鞋子。
  粉末冶金零件
  3.壓機將粉末壓制成一定形狀。
  壓機對模具中的粉末施加巨大的力，導致顆粒機械互鎖。想象一下你的孩子把手伸進一袋爆米花里，然后擠壓。爆米花的形狀類似于金屬粉末——你可以看到碎片是如何互鎖的。以為就這么完了？不對。此時，組件只有所謂的"綠色力量"它會保持它的形狀，但它仍然不夠強大，無法滿足現(xiàn)實世界的需求。
  4.部件可能需要去毛刺。
  對于鍛造和機加工零件，去毛刺是一個重要的過程。它可以去除任何殘留的金屬突起切斷任何接觸它的人的手，使裝配更加困難。去毛刺對粉末金屬制造很重要，盡管這一過程創(chuàng)建網狀零件(或近凈形狀部分)馬上。毛刺是粉末冶金過程中固有的，去除毛刺是必需的。
  5.生坯部分被燒結。
  燒結是將零件加熱到剛好低于材料熔點的過程。這使得零件更加耐用。第壹步燒結階段去除潤滑劑。接下來是氧化物還原，合金擴散，粒子融合，目標是提高力量。
  6.零件可能會經過二次加工。
  大多數(shù)零件在燒結后已經準備好進行組裝——大約60-70%的零件。這可以說是粉末金屬較大的強度。然而，有些零件可能需要二次加工，如蒸汽處理或熱處理。這些過程可以由粉末冶金公司內部處理，也可以外包給合作伙伴。
  粉末冶金作為現(xiàn)代替代技術
  粉末金屬零件就是這樣誕生的！您可能注意到粉末金屬制造商做了一些非常具體的事情來區(qū)分競爭過程的結果。這就是為什么工程師和購買者在假設某個制造過程是他們項目的理想過程之前進行研究是很重要的。粉末冶金可以生產大量的零件快速、一致且具有的特性。但是，盡管粉末冶金零件在許多應用中都很棒，但在其他情況下，它是不可行的。驗證粉末金屬是否適合你的較快方法是直接去制造商那里。